Материалы для подшипников
Выбор правильного материала имеет решающее значение для работы подшипника. Изучите наши подробные руководства, чтобы понять свойства, области применения и компромиссы различных подшипниковых материалов.
Металлические подшипниковые материалы
Традиционные и современные металлические сплавы составляют основу промышленных подшипниковых решений. От древней бронзы до современных композитов — металлы обеспечивают непревзойденную грузоподъемность и долговечность.
Бронза
Основа антифрикционных сплавов. Оловянная, фосфористая, алюминиевая бронза и другие.
Медь
Базовый элемент для сплавов бронзы и латуни. Отличная теплопроводность и коррозионная стойкость.
Спеченная бронза
Пористая маслонаполненная бронза, созданная методом порошковой металлургии. Истинное самосмазывание.
Алюминий
Легкий материал для корпусов и сплавов алюминиевой бронзы. Превосходное рассеивание тепла.
Нержавеющая сталь
Коррозионно-стойкая основа для композитных подшипников. Идеально для пищевой, медицинской и морской отраслей.
Полимерные подшипниковые материалы
Инженерные пластики предлагают уникальные преимущества: низкое трение, химическую стойкость и легкий вес. Часто используются в качестве рабочих слоев в металлополимерных композитных подшипниках для оптимальной производительности.
ПТФЭ (Тефлон)
Полимер с самым низким коэффициентом трения. Отличная химическая стойкость и широкий диапазон температур.
Нейлон (Полиамид)
Экономичный инженерный пластик для легких условий работы. Хорошая износостойкость и самосмазываемость.
ПОМ (Полиацеталь)
Материал для тяжелонагруженных узлов, работающих в условиях граничной смазки.
Скоро появятся новые материалы
Мы постоянно расширяем нашу базу знаний по материалам. В настоящее время в разработке находятся следующие руководства:
PEEK (Полиэфирэфиркетон)
Сверхвысокопроизводительный полимер для экстремальных условий
Углерод / Графит
Твердые смазочные вставки для сверхвысоких температур
Керамика
Для экстремальных температур и агрессивных химических сред
Баббит
Традиционный белый сплав для подшипников скольжения (заливка)
Будьте в курсе
Хотите получать уведомления о публикации новых руководств по материалам? Свяжитесь с нами, чтобы присоединиться к нашей рассылке.
Руководство по выбору материала
| Требования узла трения | Рекомендуемый материал | Почему? |
|---|---|---|
| Высочайшая грузоподъемность | Бронза (Алюминиевая бронза) | Превосходная прочность на сжатие, сопротивление усталости |
| Наименьшее трение | Композиты с ПТФЭ | Коэффициент трения от 0.04, самосмазывающиеся |
| Сверхвысокие температуры | ПТФЭ или Бронза + Графит | ПТФЭ: +280°C / Графитовая бронза: +400°C |
| Агрессивные среды | На основе нержавеющей стали | Сталь 316L устойчива к большинству химикатов и морской воде |
| Пищевая и медицинская отрасль | Нержавеющая сталь + ПТФЭ | Соответствие FDA, легкость очистки, гигиеничность |
| Полностью необслуживаемые | Спеченная бронза | Пропитана маслом, непрерывная автономная смазка |
| Легкий вес / Отвод тепла | Алюминиевая бронза | Превосходная теплопроводность |
| Низкая стоимость, легкий режим | Нейлон | Экономичный инженерный пластик |
| Влажные условия / Жидкости | Бронза или ПОМ | Отсутствие проблем с влагопоглощением и разбуханием |
| Тяжелые условия со смазкой | Свинцовистая бронза | Встроенная смазка, высокая прирабатываемость |
Сравнение свойств материалов
| Параметр | Литая Бронза | Спеченная Бронза | ПТФЭ | Нейлон | Нержавеющая Сталь |
|---|---|---|---|---|---|
| Макс. нагрузка (Н/мм²) | 250 | 35 | 140* | 40 | Как основа |
| Макс. Темп. (°C) | +300 | +120 | +280 | +100 | +300 |
| Трение (всухую) | 0.15-0.30 | 0.05-0.15 | 0.04-0.10 | 0.20-0.40 | Высокое |
| Стойкость к коррозии | Хорошая | Удовлетвор. | Отличная | Хорошая | Отличная |
| Самосмазываемость | При наличии графита | Да (масло) | Да | Ограничена | Нет |
| Стоимость | От средней до высокой | Низкая | Средняя | Низкая | Высокая |
| Лучшее применение | Тяжелые нагрузки | Микромоторы | Химия/Пищепром | Легкий режим | Агрессивная среда |
* Грузоподъемность ПТФЭ указана для композитных подшипников на металлической основе
Не уверены, какой материал выбрать?
Наши инженеры помогут подобрать оптимальный материал подшипника для ваших конкретных условий эксплуатации. Мы учтем нагрузку, скорость, температуру, окружающую среду и бюджет, чтобы порекомендовать лучшее решение.
Готовы выбрать свой подшипник?
Теперь, когда вы разбираетесь в подшипниковых материалах, изучите наш ассортимент продукции, чтобы найти идеальное решение для ваших задач. От металлополимерных композитов до массивной бронзы — JBM предлагает полный спектр подшипниковых решений.
Смотреть всю продукцию