Lagerwerkstoffe

Sinterbronze

Pulvermetallurgischer Lagerwerkstoff

Ein poröser, selbstschmierender Lagerwerkstoff, der durch Pulvermetallurgie hergestellt wird. Ölgetränkte Sinterbronze-Buchsen bieten einen wartungsfreien Betrieb für Millionen von Zyklen.

MATERIALÜBERSICHT

Was ist Sinterbronze?

Sinterbronze ist ein poröser metallischer Werkstoff, der mittels Pulvermetallurgie hergestellt wird — ein Prozess, bei dem feines Bronzepulver unter hohem Druck verdichtet und anschließend unterhalb seines Schmelzpunktes erhitzt (gesintert) wird. Das Ergebnis ist eine feste Metallstruktur mit kontrollierter Porosität, typischerweise 20-30 % Hohlraumvolumen.

Diese poröse Struktur ist der Schlüssel zur Selbstschmierfähigkeit von Sinterbronze. Wenn sie im Vakuum mit Öl imprägniert wird, fungieren die miteinander verbundenen Poren als winzige Reservoirs. Im Betrieb wird das Öl durch Kapillarwirkung an die Lageroberfläche abgegeben und sorgt so für eine kontinuierliche Schmierung ohne externe Wartung.

JBM fertigt ölgetränkte Sinterbronze-Buchsen aus hochwertiger Sinterbronze, die der Norm SAE 841 und anderen internationalen Standards entspricht. Diese Lager sind ideal für Kleinmotoren, Haushaltsgeräte, Elektrowerkzeuge und Automobilanwendungen, bei denen ein geräuscharmer, wartungsfreier Betrieb unerlässlich ist.

Der pulvermetallurgische Prozess

1

Pulvermischen

Kupfer- und Zinnpulver werden zu einer exakten Bronzezusammensetzung gemischt (typischerweise 90 % Cu, 10 % Sn).

2

Pressen

Das Pulver wird in Matrizen bei 200-400 MPa zu einem "Grünling" mit kontrollierter Dichte verpresst.

3

Sintern

Erwärmung auf 750-850 °C unter Schutzgasatmosphäre. Die Partikel verbinden sich, ohne zu schmelzen; die Porosität bleibt erhalten.

4

Kalibrieren

Erneutes Pressen (Nachverdichten), um die finalen Maß- und Oberflächentoleranzen zu erreichen.

5

Ölimprägnierung

Tränkung mit Schmieröl im Vakuumverfahren (typischerweise 18-25 Vol.-% Ölgehalt).

Eigenschaften von Sinterbronze

Zusammensetzung Cu 88-92%, Sn 8-12%
Dichte 5,8 - 6,8 g/cm³
Porosität 20-30% (Volumen)
Ölgehalt 18-25% (Volumen)
Härte HB 40-70
Bruchfestigkeit 200-350 N/mm²
Max. Flächenpressung 15-20 N/mm²
Max. Geschwindigkeit 6 m/s (ölgeschmiert)
Temperaturbereich -40°C bis +120°C
Reibung (im Lauf) 0,04 - 0,10

Industrienormen

  • SAE 841 — Sinterbronze (US)
  • ASTM B438 — Grade 1, Type II
  • MPIF CT-1000-K26
  • ISO 5755 — CuSn10-C-20
  • JIS Z 2550 — Type 1
SELBSTSCHMIERUNGSMECHANISMUS

Wie ölgetränkte Sinterbronze funktioniert

Die poröse Struktur der Sinterbronze ermöglicht einen kontinuierlichen, selbsterhaltenden Schmierkreislauf, der einen wartungsfreien Betrieb über die gesamte Lebensdauer des Lagers bietet.

Wärmeentwicklung

Die Wellenrotation erzeugt Reibung an der Lageroberfläche. Dies führt zu lokaler Wärme, wodurch sich das Öl in den Poren ausdehnt.

Kapillarwirkung

Thermische Ausdehnung und Kapillarkräfte ziehen das Öl aus der porösen Matrix an die Lageroberfläche und bilden einen Schmierfilm.

Hydrodynamischer Film

Der Ölfilm trennt die Welle von der Lageroberfläche und reduziert Reibung und Verschleiß. Die Welle "gleitet" auf dem Öl.

Öl-Reabsorption

Im Stillstand wird das Öl durch Kapillarkraft wieder in die Poren zurückgesaugt – bereit für den nächsten Einsatzzyklus.

Warum Porosität wichtig ist

Die Porosität der Sinterbronze wird bei der Herstellung exakt kontrolliert. Zu wenig Porosität bedeutet unzureichende Ölspeicherung und vorzeitigen Lagerausfall. Zu viel Porosität verringert die Festigkeit und Tragfähigkeit. Die optimale Porosität von 20-30 % bringt Ölkapazität und mechanische Eigenschaften in ein perfektes Gleichgewicht.

WERKSTOFFKLASSEN

Optionen für Sinterlagermaterialien

Für unterschiedliche Anforderungen an Last, Drehzahl und Umgebungsbedingungen stehen verschiedene Sinterwerkstoffe zur Verfügung. Sinterbronze SAE 841 ist die gängigste Güteklasse für Universallager.

Eigenschaft SAE 841
Sinterbronze
SAE 850
Bronze-Eisen
SAE 863
Mischbronze
SAE 852
Sintereisen
Zusammensetzung Cu 88%, Sn 10% Cu 60%, Fe 35% Cu 78%, Fe 10% Fe 96%, Cu 2%
Dichte 6,4-6,8 g/cm³ 6,0-6,4 g/cm³ 6,2-6,6 g/cm³ 5,8-6,2 g/cm³
Härte HB 45-65 HB 50-75 HB 40-60 HB 55-85
Max. Flächenpressung 15 N/mm² 20 N/mm² 12 N/mm² 25 N/mm²
Max. Geschwindigkeit 6 m/s 4 m/s 5 m/s 3 m/s
PV-Grenzwert 1,8 N/mm²·m/s 1,4 N/mm²·m/s 1,2 N/mm²·m/s 1,0 N/mm²·m/s
Korrosionsbeständigkeit Exzellent Gut Gut Schlecht
Kosten Mittel-Hoch Mittel Mittel Niedrig
Ideal für Allzweck, Motoren Höhere Lasten Kostensensibel Hohe Last, Low-Cost
IHRE VORTEILE

Warum Sinterbronze-Gleitlager wählen?

Wartungsfrei

Das selbstschmierende Design macht externe Schmierung überflüssig. "Fit and forget"-Installation für geschlossene Anwendungen.

Geräuscharmer Betrieb

Der Ölfilm sorgt für hervorragende Dämpfung. Ideal für geräuschempfindliche Anwendungen wie Haushalts-, Büro- und Medizingeräte.

Kosteneffizient

Pulvermetallurgie ermöglicht eine Großserienproduktion mit minimalem Materialverlust. Near-Net-Shape-Fertigung reduziert Bearbeitungskosten.

Enge Toleranzen

Der Kalibriervorgang erreicht präzise Bohrungsmaße (typischerweise ±0,013 mm). Konstante Qualität über hohe Stückzahlen.

Korrosionsbeständig

Die Bronzelegierung bietet eine natürliche Beständigkeit gegen Korrosion. Die Ölimprägnierung sorgt für zusätzlichen Schutz gegen Feuchtigkeit.

Für hohe Drehzahlen

Unterstützt bei richtiger Auslegung Geschwindigkeiten bis 6 m/s. Der hydrodynamische Ölfilm sichert einen stabilen Betrieb bei hohen Drehzahlen.

Komplexe Formen

Die Pulvermetallurgie erlaubt die wirtschaftliche Herstellung von Bundbuchsen, Kalotten und Sondergeometrien ohne Nachbearbeitung.

Lange Lebensdauer

Millionen von Zyklen ohne Ausfall. Das Öl zirkuliert kontinuierlich und bietet eine zuverlässige Schmierung über die gesamte Lebensdauer.

Benötigen Sie Sinterbronzelager für Ihre Anwendung? Wir bieten Standardgrößen und Sonderanfertigungen an.

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MATERIALVERGLEICH

Sinterbronze vs. Massivbronze

Beide sind Bronzewerkstoffe, dienen aber unterschiedlichen Anwendungen. Die Kenntnis der Unterschiede hilft Ihnen bei der Auswahl des passenden Lagers.

Sinterbronze

  • Selbstschmierend (ölgetränkt)
  • Wartungsfreier Betrieb
  • Kosteneffizient bei Großserien
  • Geräuscharmer Lauf
  • Präzise Toleranzen direkt aus der Form
  • Wirtschaftlich für komplexe Geometrien
  • Geringere Tragfähigkeit (15 N/mm²)
  • Eingeschränkter Größenbereich
  • Schwer spanend bearbeitbar
  • Niedrigeres Temperaturlimit

Ideal für: Kleinmotoren, Haushaltsgeräte, Elektrowerkzeuge, KFZ-Zubehör, Bürogeräte

vs

Massivbronze (Guss)

  • Hohe Tragfähigkeit (50+ N/mm²)
  • Große Abmessungen verfügbar
  • Vollständig zerspanbar
  • Höhere Temperaturbeständigkeit
  • Stoß- und schlagfest
  • Sonderlegierungen möglich
  • Erfordert externe Schmierung
  • Höhere Kosten für einfache Formen
  • Mehr Zerspanungsaufwand
  • Regelmäßige Wartung nötig

Ideal für: Schwermaschinen, Baumaschinen, Marine, Industrieanlagen, große Wellendurchmesser

ANWENDUNGSGEBIETE

Einsatzgebiete für Sinterbronzelager

Sinterbronze-Buchsen sind die bevorzugte Wahl für leichte bis mittlere Belastungen und schnell rotierende Anwendungen, bei denen ein leiser und wartungsfreier Betrieb im Vordergrund steht.

Elektromotoren

  • Lager für Kleinmotoren
  • Lüftermotor-Buchsen
  • Pumpenmotor-Lager
  • Servomotor-Stützen
  • Schrittmotor-Buchsen

Haushaltsgeräte

  • Waschmaschinenlager
  • Staubsaugermotoren
  • Küchengeräte
  • HVAC-Gebläsemotoren
  • Kühlschrank-Lüfter

Elektrowerkzeuge

  • Bohrmaschinenlager
  • Sägeblatt-Stützen
  • Schleifmaschinen-Buchsen
  • Fräsenlager
  • Winkelschleifer-Spindeln

Automotive

  • Anlassermotor-Buchsen
  • Scheibenwischermotor-Lager
  • Fensterheber-Buchsen
  • Sitzverstell-Motoren
  • Spiegelverstell-Motoren

Büroausstattung

  • Druckermotor-Lager
  • Kopierer-Einzugsmechanismen
  • Aktenvernichter-Motoren
  • Scanner-Antriebe
  • Papierverarbeitungsgeräte

Industrielle Ausrüstung

  • Förderbandrollen
  • Kleine Pumpen
  • Textilmaschinen
  • Verpackungsmaschinen
  • Lebensmittelverarbeitung
STANDARDFORMEN

Bauformen von Sinterbronze-Buchsen

Zylindrisch

Standard-Hülse. Einpressmontage ins Gehäuse zur Aufnahme radialer Lasten.

ID: 2 mm - 50 mm

Kalotten (Sphärisch)

Das selbstausrichtende Pendeldesign kompensiert Fluchtungsfehler der Welle.

ID: 4 mm - 25 mm

Anlaufscheiben

Flache Gleitscheiben für reine Axiallasten. Oft in Kombination mit zylindrischen Buchsen verwendet.

AD: 8 mm - 60 mm

Benötigen Sie Sinterbronzelager?

JBM liefert ölgetränkte Sinterbronze-Buchsen für Motoren, Haushaltsgeräte und Industrieanwendungen. Standardgrößen sind schnell lieferbar; Sonderanfertigungen für OEM-Anforderungen möglich.

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