POM Kompozit Burçlar
Sınır Yağlamalı Yataklar

POM Kompozit Burçlar

Marjinal (sınır) yağlama gerektiren uygulamalar için asetal (POM) astar ve entegre gres ceplerine sahip ağır hizmet tipi kendinden yağlamalı yataklar.

POM KOMPOZİT BURÇ NEDİR

Üç Katmanlı Kompozit Yapı

POM kompozit burçlar (sınır yağlamalı yataklar veya DX tipi burçlar olarak da bilinir), marjinal (sınır) yağlama gerektiren ağır hizmet uygulamaları için tasarlanmıştır. Tamamen kendinden yağlamalı PTFE yatakların aksine, POM burçlar periyodik gres uygulamasıyla çalışacak şekilde tasarlanmıştır; yüksek yükler, şok (darbe) yüklemesi ve kenar (köşe) yüklemesi koşullarında üstün performans sunar.

JBM POM kompozit burçlar, çeliğin mekanik mukavemetini modifiye edilmiş polioksimetilenin (asetal kopolimer) mükemmel kayma özellikleriyle birleştiren, hassas mühendislikle tasarlanmış üç katmanlı bir yapıya sahiptir.

1

POM (Asetal) Astar (Kaplama)

Entegre gres ceplerine sahip modifiye edilmiş polioksimetilen katman (0.30-0.50mm). Yüksek aşınma direnci, düşük sürtünme ve mükemmel sönümleme (titreşim emici) özellikleri sağlar.

2

Gözenekli Bronz Ara Katman

Sinterlenmiş bronz tozu (0.20-0.35mm), POM'u çelik sırta bağlar. Maksimum termal (ısıl) iletkenlik sağlar ve mekanik bir çapa (ankraj) görevi görür.

3

Çelik Sırt (Gövde)

Düşük karbonlu çelik taban (sırt), olağanüstü yüksek yük taşıma kapasitesi, mükemmel ısı dağılımı ve presle (sıkı geçme) montaj için yapısal sertlik sağlar.

Teknik Özellikler

Maks. Yük (Statik) 250 N/mm²
Maks. Yük (Dinamik) 70 N/mm²
Maks. Hız (Gresli) 2.5 m/s
PV Sınırı (Gresli) 3 N/mm²·m/s
Sıcaklık Aralığı -40°C ile +110°C arası
Sürtünme Katsayısı 0.05 - 0.20
Termal İletkenlik 50 W/(m·K)

Çapraz Referans (Muadil Markalar)

DX® tipi burçlar, SF-2 serisi ve diğer sınır yağlamalı (marjinal yağlamalı) kaymalı yataklara (plain bearings) eşdeğerdir.

YÜZEY TOPOGRAFİSİ

Entegre Gres (Yağ) Cepleri

POM kompozit burçların belirleyici özelliği, yatak yüzeyine işlenmiş dairesel girinti (gres cepleri) desenidir. Bu yağ depolama girintileri, sınır (marjinal) yağlama performansı için kritik öneme sahiptir.

Yağlayıcı (Gres) Rezervuarı

Gres cepleri yağlayıcıyı depolar ve çalışma sırasında kademeli olarak serbest bırakarak (salarak), yatak ve mil yüzeyleri arasında tutarlı bir yağlama filmi sağlar.

Uzatılmış Bakım Aralıkları

Yağ girintisi tasarımı yeniden yağlama aralıklarını önemli ölçüde uzatarak, bakım sıklığını ve ilgili işçilik maliyetlerini düşürür.

Kalıntı/Partikül Toplama

Girintiler (cepler) aynı zamanda aşınma parçacıklarını ve kirleticileri yakalayarak yatak yüzeyinde ve milde oluşabilecek aşındırıcı hasarları önler.

İşlenebilirlik

PTFE'nin aksine, POM astar hassas toleranslar (ölçüler) ve optimum boşluk/sıkı geçme uyumları elde etmek için montajdan sonra işlenebilir.

MALZEME KARŞILAŞTIRMASI

PTFE Yerine Neden POM Seçmelisiniz?

Özellik POM Kompozit PTFE Kompozit
Yük Kapasitesi Daha Yüksek (70 N/mm² dinamik) Standart (60 N/mm² dinamik)
Darbe (Şok) Direnci Mükemmel sönümleme İyi
Kenar (Köşe) Yüklemesi Üstün tolerans Orta
İşlenebilirlik Montaj sonrası işlenebilir Tavsiye edilmez
Yağlama İlk kullanımda gres gerektirir Tamamen kuru çalışma
Sıcaklık Aralığı -40°C ile +110°C arası -195°C ile +280°C arası
En İyi Uygulama Alanı Ağır yükler, kirli ortamlar Kuru çalışma, yüksek sıcaklıklar

Temel Avantaj: POM kompozit burçlar, PTFE yatakların optimal performans gösteremeyebileceği şok yüklemeli, yanlış hizalamalı (hizalama bozukluğu) ve kirli (kontamine) ortamlara sahip ağır hizmet uygulamalarında mükemmeldir.

TEMEL AVANTAJLAR

POM Kompozit Burçların Faydaları

Yüksek Yük Kapasitesi

Ağır iş makineleri için ideal olan, 250 N/mm²'ye kadar statik yükleri ve 70 N/mm²'ye kadar dinamik yükleri destekler.

Darbe (Şok) Direnci

Mükemmel sönümleme (titreşim emici) özellikleri şok yüklerini ve titreşimi emerek hem yatağı hem de eşleşen bileşenleri korur.

Kenar (Köşe) Yüklemesi Toleransı

Ağır ekipman uygulamalarında yaygın olan yanlış hizalama ve kenar yüklemesi koşullarına karşı üstün direnç.

Suya Dayanıklı

POM neredeyse hiç su emmez (su tutmaz), bu da nemli ortamlarda boyutsal kararlılık (şeklini koruma) ve tutarlı performans sağlar.

Düşük Bakım

Gres cebi tasarımı, yeniden yağlama aralıklarını önemli ölçüde uzatarak bakım maliyetlerini ve ekipmanın duruş süresini (iş kaybını) azaltır.

Kurulum Sonrası İşlenebilirlik

POM astar, hassas boşluklar (toleranslar) veya sıkı geçme uyumları (presle geçme) elde etmek için presle takıldıktan (montajdan) sonra delinebilir veya raybalanabilir.

Sessiz Çalışma

POM'un doğal sönümleme (titreşim emici) özellikleri, daha sorunsuz ekipman performansı için çalışma (operasyonel) gürültüsünü ve titreşimini azaltır.

Kirlilik (Toz/Kir) Toleransı

Kirleticilerin yatak alanına girebileceği tozlu, kirli ortamlarda güvenilir performans gösterir.

Taleplere genellikle 12 saat içinde yanıt veriyoruz. Uygulamanız için uzman tavsiyeleri alın.

Teklif Al
ENDÜSTRİYEL UYGULAMALAR

POM Kompozit Burçların Mükemmel Olduğu Yerler

POM kompozit burçlar; marjinal (sınır) yağlamalı, ağır hizmet tipi ve düşük hızlı uygulamalar için özel olarak tasarlanmıştır. Standart yatakların başarısız olduğu zorlu ortamlarda en iyi performansı gösterirler.

İnşaat ve Hafriyat

  • Ekskavatör bom ve kol pivotları (mafsalları)
  • Vinç dönüş halkaları (Slewing rings)
  • Yükleyici kova pimleri
  • Buldozer palet makaraları
  • Kazıcı (Beko) dönüş yatakları
  • Forklift mast burçları

Tarım Makineleri

  • Traktör ön aks pivotları (mafsalları)
  • Biçerdöver başlık burçları
  • Balya makinesi tetik mekanizmaları
  • Tekerlek tekeri döner mafsalları
  • Ekipman kaldırma bağlantıları
  • Kuyruk mili (PTO) yatakları

Otomotiv ve Kamyonlar

  • Dingil pimi (Kingpin) burçları
  • Direksiyon bağlantı mafsalları
  • Süspansiyon pivot (mafsal) noktaları
  • Şasi menteşe pimleri
  • Bagaj kapağı pivotları
  • Beşinci teker (Dorse bağlantı) plakaları

Endüstriyel Makineler

  • Takım tezgahı iş milleri (spindles)
  • Pres koç kılavuzları
  • Hidrolik silindir pivotları
  • Konveyör avara (istinat) milleri
  • Haddahane takozları (chocks)
  • Taşlama makinesi kızakları
STANDART BOYUTLAR

Mevcut Konfigürasyonlar (Türler)

Silindirik Burçlar

Mil desteği için standart düz burçlar. Yatak yuvasına (bore) pres geçme (sıkı geçme) montajı yapılır. Metrik ve inç (parmak) boyutları mevcuttur.

  • ID (İç Çap) aralığı: 6mm - 150mm
  • Cidar (Et) kalınlığı: 1mm - 3mm
  • Sadece radyal yükler içindir

Flanşlı Burçlar

Entegre itme (baskı) flanşı, birleşik radyal ve eksenel yükleri tek bir bileşende (parçada) idare eder.

  • ID (İç Çap) aralığı: 8mm - 100mm
  • Flanş OD (Dış Çapı): +4mm ile +20mm arası
  • Birleşik yük kapasitesi (Hem radyal hem eksenel)

Baskı Pulları (Thrust Washers)

Eksenel itme (baskı) yükleri için düz halka yataklar. Tek başına veya silindirik burçlarla eşleştirilerek (birlikte) kullanılır.

  • ID (İç Çap) aralığı: 10mm - 200mm
  • Kalınlık: 1.5mm - 4mm
  • Sadece eksenel yükler içindir

Doğru POM Burcunu Seçme Konusunda Yardıma mı İhtiyacınız Var?

Mühendislik ekibimiz, ağır hizmet uygulamanız için en uygun POM kompozit burcunu seçmenize yardımcı olabilir. Uzman önerileri, teknik veriler ve numuneler alın.

Bir Mühendisle İletişime Geçin

Need Self-Lubricating Bearings?

Contact JBM for expert engineering support, free samples, and competitive pricing on custom bearing solutions.